— Produktions-Wirkungsgrad · Ein Modul des MehrWert Resilienz-Radars

Ihre Produktion ist das Kraftwerk Ihres Unternehmens. Wie viel Ihrer Leistung kommt am Ende an?

Für jede Maschine kennen Sie den Wirkungsgrad. Für Ihre Produktion als Ganzes noch nicht. Wir rechnen ihn nach – Ende zu Ende, mit dem Besten aus drei Welten: 13 Jahre Digitalisierung, über vier Jahre KI-Praxis und jahrzehntelang bewährte Lean-Methodik.

8–10 Potenziale, monetär bewertet und priorisiert
Ein Quick Win – noch im Projekt umgesetzt
Gerechnet statt geschätzt – auf Basis Ihrer Daten

Wirkungsgrad bestimmen lassen20 Minuten. Unverbindlich.

?Ihr Wirkungsgrad

Wartezeiten

Rüstzeiten

Energiespitzen

Nacharbeit

Übergaben

— Die Ausgangslage

Wie viel Blindleistung fährt Ihre Produktion?

In der Elektrotechnik ist Blindleistung die Leistung, die fließt, aber keine Arbeit verrichtet. In der Produktion ist es dasselbe: Kapazität wird eingesetzt, bezahlt und gebunden – kommt aber nie als Wertschöpfung an. Volle Auftragsbücher, laufende Maschinen, und trotzdem bleibt weniger hängen als möglich wäre.

Wartezeiten

Bezahlte Stunden, in denen nichts entsteht – weil Material, Freigaben oder Informationen fehlen.

Bestände

Halbfertige Produkte zwischen den Schritten: gebundenes Kapital, das in keiner Auswertung auftaucht.

Nacharbeit

Späte Fehlererkennung bindet ausgerechnet Ihre besten Leute – zweimal bezahlt, einmal geliefert.

Übergaben

Zwischen Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme geht Wissen verloren – und mit ihm Zeit.

30 %

der heutigen Arbeitsstunden könnten bis 2030 durch KI und Automatisierung übernommen werden – sagt die Theorie.

Quelle: McKinsey Global Institute, „A new future of work“, 2024

< 5 %

der KI-Piloten in Unternehmen erzielen einen messbaren Effekt auf das Ergebnis – 95 % bleiben ohne Wirkung.

Quelle: MIT NANDA, „The GenAI Divide – State of AI in Business 2025“

Schätzungen in unseren Bewertungen. Wir rechnen – auf Basis Ihrer Daten.

Prinzip Produktions-Wirkungsgrad

Jedes Kraftwerk hat Verluste. Der Unterschied ist, ob man sie kennt – und ob jemand sie nachgerechnet hat.

Dieselbe Halle im stabilen Takt: freier Gang, aktive Maschinen, keine Zwischenlager.

— Der Unterschied

Dieselbe Halle. Dieselben Maschinen. Ein anderer Wirkungsgrad.

Zwischen Stillstand und stabilem Takt liegen selten neue Investitionen – sondern Reibungsverluste, die niemand gerechnet hat. Genau die machen wir sichtbar und bewerten sie monetär.

— Der Alltag

Sie kennen das. Ihre Produktion auch.

Schwankende Durchlaufzeiten, wiederkehrende Engpässe, hohe Bestände, regelmäßige Nacharbeit: kein Krisensymptom, sondern Alltag in vielen Produktionen. Genau deshalb bleibt es so oft unbeachtet – und so teuer.

Aufträge werden ständig umgeplant.

→

Die Planung von gestern ist heute Makulatur – und bindet Führungszeit.

Mitarbeitende warten auf Material, Freigaben oder Informationen.

→

Bezahlte Stunden, in denen nichts entsteht.

Halbfertige Produkte stapeln sich zwischen den Arbeitsschritten.

→

Gebundenes Kapital, das in keiner Auswertung auftaucht.

Fehler fallen erst in Produktion oder Inbetriebnahme auf.

→

Nacharbeit bindet ausgerechnet Ihre besten Leute.

Sonder- und Nachtschichten werden zur Regel.

→

Die Marge sinkt – trotz guter Auftragslage.

Jede Schicht leistet unterschiedlich viel.

→

Und niemand kann belastbar sagen, warum.

— Was Sie wollen

Was Sie eigentlich wollen.

Klarheit statt Vermutungen.

Sie wollen wissen, wo die tatsächlichen Ursachen liegen – nicht, wo alle sie vermuten.

Wirkung statt Prozesscharts.

Sie wollen Änderungen, die sich an Einsparungen messen lassen. Nicht an schönen Dokumenten.

Prioritäten statt Bauchgefühl.

Sie wollen wissen, welcher Hebel zuerst zählt – monetär bewertet und gewichtet nach der Kritikalität Ihres Unternehmens.

Umsetzung statt PowerPoint.

Sie wollen, dass sich etwas bewegt. Deshalb setzen wir den ersten Quick Win direkt mit um.

— Das Prinzip

Das Beste aus drei Welten.

Statt isolierter Einzelleistungen, die teurer sind, länger dauern und am Ende vor allem Frust erzeugen, kombiniert der Produktions-Wirkungsgrad drei Erfahrungswelten in einem Vorgehen.

Digitalisierung

20+ Jahre Praxis

Prozesse, Systeme, Schnittstellen: Wir kennen die Realität gewachsener IT- und Produktionslandschaften – nicht nur die Theorie.

KI-Praxis

Seit der ersten Stunde

Produktiv im Einsatz statt im Pilotprojekt: KI, die Befragungen strukturiert, Muster erkennt und Potenziale verdichtet.

Lean-Methodik

Seit Jahrzehnten bewährt

Gemba, Wertstrom, Taktung: bewährte Prinzipien, die vor Ort verifizieren, was Daten allein nicht zeigen.

Was die KI übernimmt

—Folgefragen stellen und Antworten strukturieren
—Aussagen vieler Stakeholder zu einem Gesamtbild verdichten
—Auffälligkeiten und Unstimmigkeiten markieren
—Vergleichswerte zur Einordnung liefern
—Die Vor-Ort-Analyse vorbereiten

Was unsere Experten übernehmen

—Produktionsbegehung nach Lean- und Gemba-Prinzipien
—Analyse, monetäre Bewertung und Priorisierung
—Qualitätscheck jeder Berechnung
—Ergebnisworkshop und Handlungsempfehlungen
—Umsetzung des Quick Wins

KI strukturiert und bereitet auf. Der Experte analysiert, bewertet – und steht für das Ergebnis ein.

— Das Vorgehen

Vom Fragebogen zum umgesetzten Quick Win.

01/ 06Befragen

Befragen

KI-basierter Fragebogen

Benannte Stakeholder – gerne viele – teilen ihre Sicht auf Produktion und Betriebsprozesse. Die KI stellt Folgefragen, strukturiert die Antworten und verdichtet sie zu einem ganzheitlichen Bild. Ergebnis: eine erste Indikation, wo Ihre größten Verluste liegen – noch bevor jemand Ihre Halle betritt.

ca. 25–30 Min. pro Person

Verifizieren

Vorklärungsgespräch

Telefonisch definieren wir gemeinsam den Untersuchungsrahmen: die Linie, der Takt oder die Halle – je nach Größe Ihres Standorts. Immer Ende-zu-Ende, inklusive Ein- und Ausgängen.

1 Telefonat

Verifizieren

Intensivuntersuchung vor Ort

Unsere Experten begutachten die produktionsnahen Prozesse am Ort des Geschehens – nach Lean- und Gemba-Prinzipien. Aussagen aus der Befragung werden verifiziert, Unstimmigkeiten werden sichtbar. Inklusive Abschluss-Workshop mit Ihrem Team.

1 Tag vor Ort

Rechnen

Konsolidierung

Wir führen alles zusammen: Befragung, Vorgespräche und Vor-Ort-Erkenntnisse – gerechnet auf Basis Ihrer realen Kosten- und Betriebsdaten, von Betriebszeiten über Energie- und Personalkosten bis zu Ausschuss, Standzeiten und Taktkosten.

ca. 2 Wochen

Priorisieren

8–10 bewertete Potenziale

Sie erhalten 8–10 individuelle Potenziale: monetär bewertet, priorisiert nach Wirkung, Aufwand und Ihrer unternehmensspezifischen Kritikalität – inklusive Handlungsempfehlungen und nächster Schritte, übersichtlich im Dashboard.

Ergebnisworkshop · ca. 2 Std.

Verbessern

Ein Quick Win. Umgesetzt.

Einen priorisierten Quick Win setzen wir direkt um – wahlweise per KI und Digitalisierung aus der Ferne oder als konkrete, messbare Prozessoptimierung vor Ort. Der Wirkungsgrad steigt, bevor das Projekt endet.

Umsetzung inklusive

Fragebogen

Vorklärung

Vor Ort

Konsolidierung

Potenziale

Quick Win

Scrollen Sie weiter – die Linie läuft mit.

— Ihr Aufwand

Kompakt geplant, respektvoll mit Ihrer Zeit.

3–4 Wochen

Gesamtdauer

1 Tag

Vor Ort

2–3 Tage

Hauptbeteiligte

1–2 Std.

Je Wissensträger

ca. 2 Std.

Ergebnisworkshop

— Das Ergebnis

Was Sie am Ende in der Hand haben.

Ergebnis-Dashboard

Alle Erkenntnisse an einem Ort: übersichtlich, teilbar, entscheidungsreif – statt Foliengrab.

8–10 Potenziale

Individuell für Ihren Fall, monetär bewertet auf Basis klassischer Produktions- und Prozesskostenrechnung.

Priorisierung

Nach wirtschaftlichem Effekt, Aufwand, Zeit bis zum Ergebnis, Risiko und Umsetzbarkeit – gewichtet mit Ihrer unternehmensspezifischen Kritikalität.

Handlungsempfehlungen

Konkrete nächste Schritte je Potenzial. Im Normalfall zeigen die Maßnahmen ein Vielfaches Ihres Invests als ROI auf.

Ein umgesetzter Quick Win

Wirkung noch im Projekt – das zugesagte Einsparpotenzial ist idealerweise bereits enthalten. Ohne zusätzliche Investitionskosten.

So sieht Ihr Ergebnis aus. Kein Foliensatz.

Ein Blick ins Dashboard: Verlustquellen, monetäre Bewertung, Priorisierung und Quick-Win-Status auf einen Blick.

— Das Versprechen

Mindestens das Doppelte Ihres Invests – als gerechnetes Einsparpotenzial.

Umsetzbar innerhalb von drei Monaten. Idealerweise steckt dieses Potenzial bereits im umgesetzten Quick Win – ohne zusätzliche Investitionskosten.

≥ 2×

Ihres Invests als Einsparpotenzial – innerhalb von drei Monaten umsetzbar.

8–10

definierte Maßnahmen – im Normalfall ein Vielfaches des Invests als Return on Invest.

0 €

zusätzliche Investitionskosten – der Quick Win trägt das Potenzial idealerweise bereits in sich.

Alles darüber hinaus wäre Glaskugel. Konkrete Prozentwerte ohne Ihre realen Daten werden Sie bei uns nicht finden – aus Überzeugung.

— Die Abgrenzung

Kein Audit. Keine Analyse. Kein Foliensatz.

Ein neuer Name allein macht keinen Unterschied – das Vorgehen schon. Drei ehrliche Abgrenzungen:

vs. Lean-Audit

Klassische Lean-Auditoren kennen die mechanischen Produktionsprozesse – aber selten Digitalisierung und KI. Potenziale gegen Fachkräftemangel und demografischen Wandel bleiben ungenutzt.

→ Wir denken Lean und Digital zusammen – Ende-zu-Ende.

vs. Prozessanalyse

Fokussiert auf dokumentierte Prozesse und liefert saubere Charts – aber selten wirksame Veränderung.

→ Wir messen uns an tatsächlichen Einsparungen, nicht an Dokumenten.

vs. klassische Beratung

Benennt oft Bekanntes neu und hinterlässt PowerPoint mit großen Zahlen – die eher zum Prokrastinieren verleiten als zum Handeln.

→ Maßnahmen, die innerhalb von sechs Wochen umsetzbar sind – die erste setzen wir selbst um.

Für jede einzelne Maschine kennen Sie den Wirkungsgrad. Wir liefern ihn für das System dahinter – und die Hebel, die ihn heben.

— Für wen

Gebaut für den produzierenden Mittelstand.

Serien-, Varianten- oder Sonderfertigung – für die Analyse macht das keinen Unterschied. Entscheidend ist, dass Ihre Produktion komplex genug ist, um Verluste zu verstecken.

Maschinen- & Anlagenbau

Komplexe Aufträge, viele Übergaben, anspruchsvolle Inbetriebnahme.

Industrielle Fertigung

Getaktete Abläufe, in denen jede Minute mehrfach zählt.

Serien- & Variantenfertigung

Rüstwechsel, Losgrößen und Varianten als tägliche Rechenaufgabe.

Sonderfertigung

Einzelstücke und Kleinserien, bei denen jeder Fall neu geplant wird.

Passt, wenn …

Ihre Produktion etwa 100 Mitarbeitende oder mehr umfasst.
Durchlaufzeiten schwanken, Engpässe wiederkehren oder Nacharbeit Kapazität bindet.
Prozess-, Personal- oder Betriebskosten vorliegen – oder beschafft werden können.
Produktionsverantwortung und Geschäftsführung mit am Tisch sitzen.

Noch nicht der richtige Zeitpunkt, wenn …

Ihre Produktion deutlich unter 100 Mitarbeitende liegt.
Sie ein komplettes Werk in einem Durchgang bewertet haben möchten.
Keine Kosten- oder Prozessdaten bereitgestellt werden können – dann rechnen wir nicht, und wir schätzen nicht.

Rahmen · Ab ca. 100 Mitarbeitende · DACH-Region · Eine Linie, ein Takt oder eine Halle – Ende zu Ende

— Wer dahinter steht

MehrWert. Von Menschen, die Produktion können.

Der Produktions-Wirkungsgrad ist ein Modul des MehrWert Resilienz-Radars – entwickelt von M² Business Consulting („mQuadrat“), dem Umsetzungspartner für Transformation, die wirkt. Zuhause im produzierenden Mittelstand der DACH-Region.

Zwei Welten, eine Hand: langjährige Umsetzungserfahrung – und ein KI-Vorsprung, den unsere eigenen Consultants täglich selbst bauen.

Umsetzung statt Lehrbuch. Ein eingespieltes Expertenteam, das Transformation nicht empfiehlt, sondern verankert – bis sie wirkt.
Zuhause im produzierenden Mittelstand. Maschinenbau, industrielle Fertigung, DACH-Region – wir kennen Halle und Büro.
KI aus dem eigenen Haus. Unsere Consultants bauen die Werkzeuge, mit denen wir analysieren, täglich selbst.
Lean, gelebt statt zitiert. Gemba heißt für uns: hingehen, hinschauen, nachrechnen – nicht referieren.

Wissen, wie viel Ihrer Leistung ankommt. In drei bis vier Wochen.

20-Minuten-Gespräch vereinbaren →20 Minuten. Unverbindlich.

1 Tag vor Ort – der Rest läuft digital
Praxisnah, transparent, vertraulich
Ohne Verpflichtung – und ohne Foliensatz

— Häufige Fragen

Haben Sie Fragen?

Eine kompakte, KI- und expertengestützte End-to-End-Analyse Ihrer Produktion. Sie zeigt, wie viel Ihrer eingesetzten Leistung tatsächlich als Wertschöpfung ankommt, wo sie unterwegs verloren geht – und welche 8–10 Potenziale den größten wirtschaftlichen Effekt haben. Eines davon setzen wir direkt um.