Ihre Produktion ist das Kraftwerk Ihres Unternehmens. Wie viel Ihrer Leistung kommt am Ende an?
Für jede Maschine kennen Sie den Wirkungsgrad. Für Ihre Produktion als Ganzes noch nicht. Wir rechnen ihn nach – Ende zu Ende, mit dem Besten aus drei Welten: 20+ Jahre Digitalisierung, über vier Jahre KI-Praxis und jahrzehntelang bewährte Lean-Methodik.
- 8–10 Potenziale, monetär bewertet und priorisiert
- Ein Quick Win – noch im Projekt umgesetzt
- Gerechnet statt geschätzt – auf Basis Ihrer Daten
Wie viel Blindleistung fährt Ihre Produktion?
In der Elektrotechnik ist Blindleistung die Leistung, die fließt, aber keine Arbeit verrichtet. In der Produktion ist es dasselbe: Kapazität wird eingesetzt, bezahlt und gebunden – kommt aber nie als Wertschöpfung an. Volle Auftragsbücher, laufende Maschinen, und trotzdem bleibt weniger hängen als möglich wäre.
Bezahlte Stunden, in denen nichts entsteht – weil Material, Freigaben oder Informationen fehlen.
Halbfertige Produkte zwischen den Schritten: gebundenes Kapital, das in keiner Auswertung auftaucht.
Späte Fehlererkennung bindet ausgerechnet Ihre besten Leute – zweimal bezahlt, einmal geliefert.
Zwischen Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme geht Wissen verloren – und mit ihm Zeit.
der heutigen Arbeitsstunden könnten bis 2030 durch KI und Automatisierung übernommen werden – sagt die Theorie.
Quelle: McKinsey Global Institute, „A new future of work“, 2024
der KI-Piloten in Unternehmen erzielen einen messbaren Effekt auf das Ergebnis – 95 % bleiben ohne Wirkung.
Quelle: MIT NANDA, „The GenAI Divide – State of AI in Business 2025“
Schätzungen in unseren Bewertungen. Wir rechnen – auf Basis Ihrer Daten.
Prinzip Produktions-Wirkungsgrad
Jedes Kraftwerk hat Verluste. Der Unterschied ist, ob man sie kennt – und ob jemand sie nachgerechnet hat.
Sie kennen das. Ihre Produktion auch.
Schwankende Durchlaufzeiten, wiederkehrende Engpässe, hohe Bestände, regelmäßige Nacharbeit: kein Krisensymptom, sondern Alltag in vielen Produktionen. Genau deshalb bleibt es so oft unbeachtet – und so teuer.
Was Sie eigentlich wollen.
Klarheit statt Vermutungen.
Sie wollen wissen, wo die tatsächlichen Ursachen liegen – nicht, wo alle sie vermuten.
Wirkung statt Prozesscharts.
Sie wollen Änderungen, die sich an Einsparungen messen lassen. Nicht an schönen Dokumenten.
Prioritäten statt Bauchgefühl.
Sie wollen wissen, welcher Hebel zuerst zählt – monetär bewertet und gewichtet nach der Kritikalität Ihres Unternehmens.
Umsetzung statt PowerPoint.
Sie wollen, dass sich etwas bewegt. Deshalb setzen wir den ersten Quick Win direkt mit um.
Das Beste aus drei Welten.
Statt isolierter Einzelleistungen, die teurer sind, länger dauern und am Ende vor allem Frust erzeugen, kombiniert der Produktions-Wirkungsgrad drei Erfahrungswelten in einem Vorgehen.
Prozesse, Systeme, Schnittstellen: Wir kennen die Realität gewachsener IT- und Produktionslandschaften – nicht nur die Theorie.
Produktiv im Einsatz statt im Pilotprojekt: KI, die Befragungen strukturiert, Muster erkennt und Potenziale verdichtet.
Gemba, Wertstrom, Taktung: bewährte Prinzipien, die vor Ort verifizieren, was Daten allein nicht zeigen.
Was die KI übernimmt
- —Folgefragen stellen und Antworten strukturieren
- —Aussagen vieler Stakeholder zu einem Gesamtbild verdichten
- —Auffälligkeiten und Unstimmigkeiten markieren
- —Vergleichswerte zur Einordnung liefern
- —Die Vor-Ort-Analyse vorbereiten
Was unsere Experten übernehmen
- —Produktionsbegehung nach Lean- und Gemba-Prinzipien
- —Analyse, monetäre Bewertung und Priorisierung
- —Qualitätscheck jeder Berechnung
- —Ergebnisworkshop und Handlungsempfehlungen
- —Umsetzung des Quick Wins
Vom Fragebogen zum umgesetzten Quick Win.
KI-basierter Fragebogen
Benannte Stakeholder – gerne viele – teilen ihre Sicht auf Produktion und Betriebsprozesse. Die KI stellt Folgefragen, strukturiert die Antworten und verdichtet sie zu einem ganzheitlichen Bild. Ergebnis: eine erste Indikation, wo Ihre größten Verluste liegen – noch bevor jemand Ihre Halle betritt.
ca. 25–30 Min. pro PersonVorklärungsgespräch
Telefonisch definieren wir gemeinsam den Untersuchungsrahmen: die Linie, der Takt oder die Halle – je nach Größe Ihres Standorts. Immer Ende-zu-Ende, inklusive Ein- und Ausgängen.
1 TelefonatIntensivuntersuchung vor Ort
Unsere Experten begutachten die produktionsnahen Prozesse am Ort des Geschehens – nach Lean- und Gemba-Prinzipien. Aussagen aus der Befragung werden verifiziert, Unstimmigkeiten werden sichtbar. Inklusive Abschluss-Workshop mit Ihrem Team.
1 Tag vor OrtKonsolidierung
Wir führen alles zusammen: Befragung, Vorgespräche und Vor-Ort-Erkenntnisse – gerechnet auf Basis Ihrer realen Kosten- und Betriebsdaten, von Betriebszeiten über Energie- und Personalkosten bis zu Ausschuss, Standzeiten und Taktkosten.
ca. 2 Wochen8–10 bewertete Potenziale
Sie erhalten 8–10 individuelle Potenziale: monetär bewertet, priorisiert nach Wirkung, Aufwand und Ihrer unternehmensspezifischen Kritikalität – inklusive Handlungsempfehlungen und nächster Schritte, übersichtlich im Dashboard.
Ergebnisworkshop · ca. 2 Std.Ein Quick Win. Umgesetzt.
Einen priorisierten Quick Win setzen wir direkt um – wahlweise per KI und Digitalisierung aus der Ferne oder als konkrete, messbare Prozessoptimierung vor Ort. Der Wirkungsgrad steigt, bevor das Projekt endet.
Umsetzung inklusiveScrollen Sie weiter – die Linie läuft mit.
Kompakt geplant, respektvoll mit Ihrer Zeit.
Was Sie am Ende in der Hand haben.
Ergebnis-Dashboard
Alle Erkenntnisse an einem Ort: übersichtlich, teilbar, entscheidungsreif – statt Foliengrab.
8–10 Potenziale
Individuell für Ihren Fall, monetär bewertet auf Basis klassischer Produktions- und Prozesskostenrechnung.
Priorisierung
Nach wirtschaftlichem Effekt, Aufwand, Zeit bis zum Ergebnis, Risiko und Umsetzbarkeit – gewichtet mit Ihrer unternehmensspezifischen Kritikalität.
Handlungsempfehlungen
Konkrete nächste Schritte je Potenzial. Im Normalfall zeigen die Maßnahmen ein Vielfaches Ihres Invests als ROI auf.
Ein umgesetzter Quick Win
Wirkung noch im Projekt – das zugesagte Einsparpotenzial ist idealerweise bereits enthalten. Ohne zusätzliche Investitionskosten.
So sieht Ihr Ergebnis aus. Kein Foliensatz.
Ein Blick ins Dashboard: Verlustquellen, monetäre Bewertung, Priorisierung und Quick-Win-Status auf einen Blick.
Mindestens das Doppelte Ihres Invests – als gerechnetes Einsparpotenzial.
Umsetzbar innerhalb von drei Monaten. Idealerweise steckt dieses Potenzial bereits im umgesetzten Quick Win – ohne zusätzliche Investitionskosten.
Ihres Invests als Einsparpotenzial – innerhalb von drei Monaten umsetzbar.
definierte Maßnahmen – im Normalfall ein Vielfaches des Invests als Return on Invest.
zusätzliche Investitionskosten – der Quick Win trägt das Potenzial idealerweise bereits in sich.
Alles darüber hinaus wäre Glaskugel. Konkrete Prozentwerte ohne Ihre realen Daten werden Sie bei uns nicht finden – aus Überzeugung.
Kein Audit. Keine Analyse. Kein Foliensatz.
Ein neuer Name allein macht keinen Unterschied – das Vorgehen schon. Drei ehrliche Abgrenzungen:
Klassische Lean-Auditoren kennen die mechanischen Produktionsprozesse – aber selten Digitalisierung und KI. Potenziale gegen Fachkräftemangel und demografischen Wandel bleiben ungenutzt.
→ Wir denken Lean und Digital zusammen – Ende-zu-Ende.
Fokussiert auf dokumentierte Prozesse und liefert saubere Charts – aber selten wirksame Veränderung.
→ Wir messen uns an tatsächlichen Einsparungen, nicht an Dokumenten.
Benennt oft Bekanntes neu und hinterlässt PowerPoint mit großen Zahlen – die eher zum Prokrastinieren verleiten als zum Handeln.
→ Maßnahmen, die innerhalb von sechs Wochen umsetzbar sind – die erste setzen wir selbst um.
Für jede einzelne Maschine kennen Sie den Wirkungsgrad. Wir liefern ihn für das System dahinter – und die Hebel, die ihn heben.
Gebaut für den produzierenden Mittelstand.
Serien-, Varianten- oder Sonderfertigung – für die Analyse macht das keinen Unterschied. Entscheidend ist, dass Ihre Produktion komplex genug ist, um Verluste zu verstecken.
Ein Ausschnitt, voll durchgerechnet: Wir betrachten eine exemplarische Linie, einen Takt oder eine Halle – dafür Ende-zu-Ende, inklusive Ein- und Ausgängen. So bleiben Ergebnisse konkret statt beliebig.
MehrWert. Von Menschen, die Produktion können.
Der Produktions-Wirkungsgrad ist ein Modul des MehrWert Resilienz-Radars – entwickelt von M² Business Consulting („mQuadrat“), dem Umsetzungspartner für Transformation, die wirkt. Zuhause im produzierenden Mittelstand der DACH-Region.
Zwei Welten, eine Hand: langjährige Umsetzungserfahrung – und ein KI-Vorsprung, den unsere eigenen Consultants täglich selbst bauen.
- Umsetzung statt Lehrbuch. Ein eingespieltes Expertenteam, das Transformation nicht empfiehlt, sondern verankert – bis sie wirkt.
- Zuhause im produzierenden Mittelstand. Maschinenbau, industrielle Fertigung, DACH-Region – wir kennen Halle und Büro.
- KI aus dem eigenen Haus. Unsere Consultants bauen die Werkzeuge, mit denen wir analysieren, täglich selbst.
- Lean, gelebt statt zitiert. Gemba heißt für uns: hingehen, hinschauen, nachrechnen – nicht referieren.
Wissen, wie viel Ihrer Leistung ankommt. In drei bis vier Wochen.
- 1 Tag vor Ort – der Rest läuft digital
- Praxisnah, transparent, vertraulich
- Ohne Verpflichtung – und ohne Foliensatz